【摘 要】 机电设备的信息化管理工作是选煤厂一项开拓性工作。通过信息化管理手段，利用物联网技术，提高信息共享，为决策提供依据，达到降低成本、提高可靠性的目标。

　　【关键词】 机电设备 信息化 全生命周期 管理

　　1 机电维修现状

　　机电设备是洗煤企业不可缺少的生产设施，而机电设备的正常运转直接关系到洗煤正常生产的关键，因此维护机电设备的正常使用成为一项重要工作。

　　传统的维修模式主要采用事后维修和预防性维修模式，不但影响了设备运转效率的提高，又制约了企业生产的发展。

　　（1）通常情况下，一般零活采取运转工汇报的事后维修，这种维修方式常常是头疼医头，脚疼医脚，这种工作方式占维修部门工作量的90%以上，由于不能对症下药，常会造成小事故不断的境况，消耗了维修车间主要精力。

　　（2）另外生产过程中遇紧急事故抢修的维修方式，由于为了赶进度，减少事故影响时间，经常造成维修不足，维修的质量得不到保证。

　　（3）预防性检修，由于缺乏科学依据，仅靠经验制定设备检修的周期及内容，极易造成过度维修。

　　2 项目需求

　　传统的机电管理模式，维修部门工作始终围绕处理零活和事故抢修等工作内容展开。不但工作量大，而且维修成本过高。被动的维修模式，是维修人员疲于应付，缺乏维修的主动性和计划的合理性，有必要改进传统的设备管理模式。

　　3 项目设想与实现手段

　　利用计算机和互联网技术，编制一套应用软件。将机电相关信息汇总到软件平台，提供相关实时的技术数据和相关统计信息，同时系统具有强大的综合分析能力，为有关人员提供数据和管理决策提供支持。通过长期应用软件，积累大量数据，为预防检修、技术改造提供数据支持。

　　4 项目初期目标

　　4.1 建立设备管理查体系

　　（1）建立厂、车间、班组三级设备完好检查管理体系。厂每月组织两次设备完好检查。由机电副总、工程技术人员、各车间车间管理人员、维修技师组成的厂级队伍，对全厂设备进行专项检查，对检查出的问题以项目平台为依托形成指令由责任单位限期整改，达到提高设备完好状态的目的。

　　（2）使用单位、维修单位分别每星期组织一次以车间管理干部、工程技术人员、班组长等组成的队伍，对设备进行完好检查，对检查出的问题利用项目平台，汇报问题，调度部门依据数据，形成指令进行专项整改。

　　（3）在专业班组建立以包机制和日常巡检的设备管理方法，责任落实，包机到人，将包机设备状况与职工个人绩效工资挂钩的办法，提高责任心和工作积极性，确保设备维修及时，状态完好。

　　（4）建立机电维修部门维修记录、维修部门完好检查记录、使用单位设备完好检查记录、运转日志等上报台账管理制度。

　　4.2 建立设备全生命周期管理平台

　　（1）全要素化管理。 厂建立的设备全生命周期管理系统，不但将与传统上与设备管理有关的设备资产管理、设备性能手册、维修记录、注油记录等纳入管理系统，而且将运转日志、工艺检查记录、材料备件库存表、检修计划、零活单等纳入整个系统。

　　（2）网络化信息采集共享体系。利用计算机技术和普及化的互联网技术，编制专业软件，做到信息分级录入，信息共享的目的。该系统信息采集全要素化，给有关部门提供了海量的信息，为其分析、决策提供依据。

　　（3）强大的信息分析能力。由于该系统采集的信息量大、内容丰富，结合计算机技术，我们为此在系统建设上，对数据设置强大的的综合分析能力。用户可以根据自己工作的需要，利用相关信息，进行统计分析，依据结论指导工作。

　　（4）建立分级管理体系。建立的管理体系分为厂、车间两级管理方式。厂级主要负责系统的正常有效运转，并负责协调有关部门解决运行当中的实际问题，对重大问题、关键数据进行分析，指导基层单位工作。车间负责该车间分工范围内的数据采集、上报，利用系统提供的全要素信息进行统计分析，指导工作，为预防检修、事故分析、材料备件计划、技改提供依据。

　　5 实际效果

　　采用先进的专业化管理平台，通过加大设备管理工作，采用设备全生命周期管理方式，预期会取得较好的效果。

　　（1）设备事故时间大大较少，运行效率大大提高。月事故时间从原15小时/月，降低到2.5小时/月，较以往降低了50%以上，且事故时间成逐步下降趋势，实现机电设备零事故运转。

　　（2）维修费用大幅降低。由于采用了合理的维修计划，提高了维修准确性、针对性，防止了过度维修，使材料备件的消耗量大大降低，实现吨原煤材料费支出降低了0.5元的效果。

　　（3）设备完好率大大提高。由于维修的准确性增加，预防维修的合理性增强，设备完好检查的周期化、规范化、日常化的工作，设备完好率达到了95%以上。

　　6 下一步发展展望

　　经过一年的改革试验，实现邯郸洗选厂在设备管理模式上的技术创新， 下一步我们将继续完善设备全生命周期管理，丰富其内容，将目前设想停留在管理人员层面的管理系统，扩展延伸到班组，将班组的日常工作与设备管理系统结合起来，将日常工作内容、工作质量、绩效分配挂钩，全员参与设备管理的广度和深度，提高设备管理水平，打造全要素化、全员化的设备全生命管理体系。